Trovare le migliori soluzioni per la pallettizzazione e la depallettizzazione

Sep 15, 2023

La decisione di aggiornare la vostra linea di confezionamento può apportare vantaggi alla vostra attività in molti modi: aumento della produzione, riduzione dei costi di manodopera e assicurazione, minore responsabilità, migliore gestione del prodotto e protezione durante il trasporto. O forse stai cercando di risolvere un problema operativo che affligge la tua linea. In ogni caso, le decisioni che prendi durante l'aggiornamento possono influenzare la tua produttività negli anni a venire. Comprendere le tue opzioni e ciò che devi considerare durante la selezione ti aiuterà a prendere la decisione giusta che porterà vantaggi a lungo termine alla tua produttività.

Robotico, convenzionale, ibrido? Automatico o semiautomatico? Livello alto o basso? La macchina giusta per la tua linea dipenderà da molti fattori. Non molto tempo fa, esistevano grandi differenze in termini di costi e capacità tra i pallettizzatori convenzionali e quelli robotizzati. I robot erano i migliori per le applicazioni multi-SKU che funzionavano a velocità relativamente basse, mentre i pallettizzatori convenzionali erano applicabili per linee dedicate a media e alta velocità. I pallettizzatori robotizzati di oggi possono raggiungere velocità più elevate e la nuova tecnologia di controllo ha dato alle unità convenzionali una flessibilità notevolmente maggiore senza tempi di inattività per il cambio formato. Al mix si aggiunge una nuova generazione di pallettizzatori ibridi che combinano il posizionamento robotizzato del prodotto con i dispositivi di squadratura convenzionali. Infine, pallettizzatori semiautomatici che offrono un aggiornamento conveniente rispetto alla pallettizzazione manuale per le linee a bassa velocità. Quindi, cosa è meglio per la tua applicazione? Per prima cosa devi analizzare le tue esigenze:

Requisito di velocità: Essendo il pezzo finale della linea di confezionamento, l'efficienza della linea sarà direttamente correlata alla velocità e alla produzione del pallettizzatore. Capacità di velocità non corrispondenti e/o tempi di fermo del pallettizzatore possono causare backup sull'intera linea. Assicurati di parlare la stessa lingua del tuo fornitore quando parli di velocità. I pallettizzatori convenzionali ad alto livello sono generalmente valutati a cartoni/minuto, mentre le unità a basso livello sono valutati a strati/minuto e i pallettizzatori robotici specificano a cicli all'ora.

Bilancio: Considerazione non da poco, il tuo budget può aiutarti a definire la tua selezione. Se il tuo budget è limitato, cerca pallettizzatori con design modulare, che ti consentano di aggiungere aggiornamenti futuri se il tuo budget lo consente.

Una volta definite tutte le specifiche e gli obiettivi di produzione, è il momento di parlare con i fornitori. Ecco alcune linee guida di base applicabili oggi alla selezione dei pallettizzatori, tenendo presente che con l'avanzamento della tecnologia su tutti i fronti, queste linee guida potrebbero non essere applicabili a ogni situazione. Ecco perché è importante fornire tutte le specifiche ai potenziali fornitori, in modo che possano valutare la tua attività e aiutarti a scegliere la migliore tecnologia per la tua linea.

Velocità: I pallettizzatori convenzionali ad alto livello sono ancora i re per le linee ad alta velocità. I pallettizzatori convenzionali a basso livello e robotizzati eccellono sulle linee di fascia media, mentre i pallettizzatori semiautomatici rappresentano una scelta solida come aggiornamento rispetto al lavoro manuale. Quando si determina la velocità richiesta, è meglio non gonfiare i requisiti di velocità in quanto ciò può aumentare la spesa per i macchinari per la capacità di velocità di cui non si ha bisogno. Ancora più importante, assicurati che la macchina che stai acquistando abbia un buon track record di prestazioni e acquista la capacità di velocità di cui hai effettivamente bisogno.

Bilancio: I pallettizzatori convenzionali ad alto livello sono generalmente più costosi di quelli a basso livello, a causa del costo di passerelle, scale e attrezzature accessorie. Sia le macchine di alto che di basso livello possono essere programmate tipicamente per i nuovi prodotti dalla stazione dell'operatore. I pallettizzatori robotizzati sono solitamente in linea con i pallettizzatori di alto livello. Tuttavia, il loro prezzo dipenderà dalla complessità dell’applicazione e dalla programmazione richiesta, con un semplice robot a un asse a un prezzo inferiore. Le macchine semiautomatiche a basso livello costano in genere un terzo del costo dei pallettizzatori ad alto livello.

Manutenzione: I pallettizzatori convenzionali richiedono una manutenzione regolare; la manutenzione può comunque essere eseguita da un meccanico di impianti qualificato. La manutenzione dei pallettizzatori a basso livello può essere effettuata a livello del pavimento, mentre le macchine ad alto livello che funzionano all'altezza del soffitto possono essere più difficili da manutenere o riparare. I pallettizzatori robotizzati hanno meno componenti meccanici e cicli di lavoro estesi, ma necessitano di lubrificazione e manutenzione regolari degli strumenti all'estremità del braccio (EOAT), che in genere è meglio eseguire da un meccanico appositamente addestrato. Tuttavia, poiché i robot continuano a entrare nello spazio di pallettizzazione, questo lavoro specialistico diventerà mainstream.